전기분해 방식의 혁신 – SRD로 냉각 시스템의 효율을 극대화하다!

📢 5. 전기분해 방식의 혁신 – SRD로 냉각 시스템의 효율을 극대화하다! 🚀

산업용 냉각 시스템의 성능은 배관 내부의 스케일 축적에 크게 영향을 받습니다.
스케일은 열전달 효율 저하, 에너지 소비 증가, 장비 수명 단축의 주요 원인이 됩니다.

하지만, SRD의 전기분해 방식을 도입하면 이러한 문제를 손쉽게 해결할 수 있습니다.
이번 포스팅에서는 SRD 기술의 원리와 실제 적용 효과를 소개합니다.

 

🔹 1. SRD의 전기분해 방식 – 어떻게 작동할까? ⚙️

SRD(Scale Removal Device)는 전기분해 기술을 활용하여 스케일을 제거하고 배관을 보호합니다.
이 과정에서 화학 약품을 전혀 사용하지 않고 냉각수 속 미네랄 성분을 안전하게 제거합니다.

📌 SRD 작동 원리

1️⃣ 전류 공급: 티타늄-백금 도금 전극에 전류를 공급합니다.
2️⃣ 전기분해 반응: 전극에서 **수산화 이온(OH⁻)**이 생성되어 칼슘(Ca²⁺), 마그네슘(Mg²⁺) 등과 결합합니다.
3️⃣ 스케일 제거: 스케일 형성 성분이 **마그네타이트(Fe₃O₄)**로 변환되어 자연스럽게 탈락됩니다.
4️⃣ 자동 배출: 탈락된 스케일은 자동 배출 시스템을 통해 외부로 배출됩니다.

 

🔹 2. SRD 전기분해 방식의 장점 🌿

🟢 1. 화학 약품 ZERO – 친환경 솔루션

• 화학 세정제(산·알칼리) 사용 없이 전기분해만으로 스케일 제거
• 폐수 처리 비용 절감 및 배관 부식 위험 최소화

🟢 2. 에너지 효율 개선 – 냉각 성능 향상

• 스케일 제거로 열교환기 성능이 개선되어 냉각 효율이 최대 30% 향상
• 냉동기 가동 시간 단축 → 전력 소비 감소

🟢 3. 유지보수 비용 절감 – 자동화 시스템

• 자동 세정 및 배출 기능 탑재 → 작업자의 수작업 최소화
• 기존 화학 세정 대비 유지보수 비용 50% 이상 절감

🟢 4. 다양한 현장에 맞춘 유연한 적용

• SRD-200, SRD-500, SRD-1000 모델로 용량별 맞춤 적용 가능
• 식품, 화학, 반도체, 발전소 등 다양한 산업 분야에 적용

 

🔹 3. SRD 도입 사례 – 다양한 산업 현장에서 성능 입증! 🏭

✅ 사례 1: K사(식품 제조업체)

• 문제점: 냉각수 배관에 스케일이 1.5mm 이상 축적되어 냉동기 성능 저하 발생
• SRD 도입 후:
  • 2개월 내에 배관 내부 스케일 90% 제거
  • 냉각 효율 18% 개선 및 전력 비용 15% 절감

✅ 사례 2: S사(화학 제조업체)

• 문제점: 냉각탑 스케일로 인한 공정 냉각 효율 저하 및 빈번한 세관 작업 필요
• SRD 설치 후:
  • 연간 세관 비용 60% 절감
  • 설비 가동률 10% 향상

✅ 사례 3: B사(음료 제조업체)

• 문제점: 배관 내부 부식 및 스케일 축적으로 냉각 효율 저하
• SRD-500 설치 후:
  • 1년 내 유지보수 비용 50% 절감
  • 배관 부식 방지 효과로 설비 수명 연장

📌 ➡ SRD는 다양한 산업 현장에서 신뢰받는 솔루션으로 자리 잡고 있습니다!

 

🔹 4. SRD vs. 기존 스케일 제거 방식 비교

구분 기존 화학 세정 SRD 전기분해 방식

작동 원리	산성 화학제 사용	전기분해로 스케일 성분 분해
스케일 제거 성능	일시적인 제거(재발 우려)	지속적이고 자동 제거
배관 수명	화학적 부식으로 수명 단축	전해 반응으로 보호막 형성 및 수명 연장
환경 영향	유해 폐수 발생(환경오염)	친환경, 무약품 방식
유지보수 필요성	정기적인 세관 작업 필요	자동 배출로 유지보수 최소화
비용 효율성	화학약품·인력 비용 지속 발생	초기 설치 후 유지비 최소화

 

🔹 5. 결론: 냉각 시스템 관리의 혁신, SRD로 시작하세요! 🚀

🔴 기존 화학 세정: 비용이 많이 들고, 환경 오염 및 배관 부식 위험이 큽니다.
🟢 SRD 전기분해 방식: 친환경적이며, 자동화 시스템으로 비용을 절감할 수 있습니다.

💡 냉각 시스템 관리에 새로운 기준을 세우고 싶다면? SRD가 도와드립니다!

 

 

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